|
Бревенчатые дома.
Материалом для бревенчатых стен обычно выбирают сосну или ель.
Бревна для стен должны быть прямыми, не очень сучковатыми и обязательно здоровыми и сухими диаметром от 23 до 30 см.
Бревна, образующие стену, укладываются обычно горизонтальными рядами. Каждый ряд, уложенный по контуру здания и связанный при помощи врубок, называется венцом, причем нижний венец, уложенный непосредственно по цоколю или отдельно стоящим столбам, называется окладным. Отдельные венцы, вертикально расположенные друг над другом, образуют сруб.
В силу механических свойств, а также и сопротивляемости действию влаги, лучшим материалом является сосна. Если по каким-то условиям стены все же устраивают из ели, то для нижнего окладного венца обязательно, а второго и третьего венца (как находящихся в менее благоприятных условиях по отношению к действию сырости и увеличению угрозы их быстрого загнивания) желательно использовать сосновые или лиственные бревна.
Рубленые стены из круглого леса характеризуются большой трудоемкостью ручной выемкой пазов, необходимость высокой квалификации плотников для рубки углов, непроизводительные потери материалов - отходы в виде щепы.
При проектировании рубленых зданий надлежит избегать применения несущих стоек, так как вследствие осадки стен, неизбежны перекосы перекрытий. При необходимости устройства опорных стоек под прогоны принимают специальные меры.
Ширина простенков между проемами, а также проемом и углом здания должна быть не менее 50 см.
Для лучшего использования древесины и уменьшения количества отходов размеры и конфигурация зданий в плане должна назначаться с учетом рационального раскроя бревен стандартной длины.
Неоцилиндрованные бревна укладываются комлями в разные стороны (обычно подбираются бревна с допустимой разницей между диаметрами верхнего отруба и комлевой части до 30 мм).
При обработке топором бревна должны были иметь относительно высокую влажность, что обеспечивает достаточно их хорошую обрабатываемость, несмотря на то, что бревна с высокой влажностью более тяжелые и от этого менее удобные в работе. Использование современного оборудования и даже ручного деревообрабатывающего инструмента, позволяет получить сечения деревянных изделий любой сложности для их сопряжения за счет применения различных насадок. Механизация, в том числе и грузоподъемных работ, обеспечивая возможность высококачественного изготовления деревянных домов даже на месте строительства дома. Проблемы остаются главным образом в качестве используемых полуфабрикатов, т.е. пиломатериалов, получаемых с деревообрабатывающих заводов. Готовые заводские комплекты домов, в т.ч. из клееных пиломатериалов, прошедшие все предусмотренные нормативными документами технологические мероприятия, могут получить необратимые деформации и отклонения от заданных размеров, сопоставимые с усадкой свежесрубленных бревен в 5-7 % при транспортировке, хранении и эксплуатации дома из этого комплекта. Внутренние деформации и отклонения в размерах возникают не только из-за чрезмерной влажности обрабатываемых пиломатериалов, но и из-за поставки изделий недостаточной влажности, когда пересушенные конструкции дома будут разбухать в условиях естественной влажности для конкретных условий окружающей среды. Ни какие химические препараты, в особенности нанесенные кустарным способом в построечных условиях, не смогут обеспечить тех результатов, которые достигались при соблюдении вековых (и даже тысячелетних) традиций деревянного строительства – использование для возведения жилых домов древесины после долговременной выдержки ее на месте строительства дома и приобретения ею влажности, соответствующей условиям дальнейшем эксплуатации.
В целях обеспечения нетеплопроводности стен, а также и для придания большей прочности, отдельные бревна, образующие венцы, сплачиваются между собой в паз.
Паз, как правило, выбирается с нижней стороны каждого венца, что в значительной мере предохраняет швы отдельных венцов от попадания и застоя атмосферной влаги.
Глубина паза делается такой, чтобы была обеспечена ширина в плоскости соприкасающихся венцов между собой не менее 12-15 см. При меньшей ширине пазов между венцами, стены становятся более теплопроводными и могут промерзнуть.
Массивные бревна, усыхая, неизбежно покрываются радиальными (“солнечными”) трещинами.
По трещинам, расположенным снаружи, в толщу бревен легко проникает дождевая вода;
в холодных участках радиальных трещин, расположенных с внутренней стороны наружных стен, зимой наблюдается конденсация водяных паров; глубокое увлажнение приводит к поражению гниением и разрушению бревен сруба.
Для устранения опасности образования глубоких радиальных трещин на боковых поверхностях бревен опытные плотники при выемке паза в свежесрубленном бревне надрубали топором «искусственную трещину» на дне паза, расположенного с нижней поверхности бревна; благодаря этому в процессе дальнейшей усушки основное раскрытие усушечной трещины концентрировалось в нижней зоне, не подверженной ни метеорологическому, ни конденсационному увлажнению; боковые же поверхности бревен при этом усыхали (подтягивая нижние края) без образования глубоких трещин. Подобные пропилы рекомендуется устраивать на бревнах и брусьях еще при заводской обработке комплектов домов, еще до появления первых усушечных трещин.
В настоящее время часто пропилы делают в верхней части бревен или брусьев, что оправдано для сохранения геометрии сложных профилированных пазов.
Для устойчивости отдельные венцы по длине связывают между собой при помощи вставных шипов толщиной 2-5 см, шириной 7—9 см и длиной в 15 см. Располагают их в шахматном порядке на расстоянии 1,5 — 2,0 м друг от друга, а в местах оконных и дверных проемов - один над другим. Для обеспечения возможной осадки отдельных венцов, а также в целях предотвращения образования щелей в пазах от усушки древесины, необходимо глубину гнезд делать на 2—3 см больше длины шипов.
Пазы между венцами при рубке стен прокладывают паклей (пеньковая пакля лучше льняной), или войлоком и подобными материалами, стойкими к воздействию влаги и к повреждению молью и другими насекомыми.
Способы рубки углов.
Сопряжения отдельных элементов стен в местах пересечения, т. е. в углах производятся с остатком или без остатка, т.е. в чистый угол.
Рубка с остатком. При рубке стен с остатком существуют три основных способа: в обло, в присек и шведский шестиугольник, причем во всех случаях концы бревен стен выходят наружу за пределы угла на 20 —30 см.
Рубка углов в обло заключается в том, что в каждом бревне стены с нижней стороны выбирают чашку, представляющую собой полукруглую выемку, сделанную по очертанию нижележащего бревна. Как правило, чашка обращается вниз, чтобы в соединение не попадала и не застаивалась атмосферная влага. Чашку выбирают на расстоянии не менее одного диаметра бревна (20 — 60 см) от торцов брусьев. Подобная врубка в обло представляет собой не совсем совершенный прием, так как не обеспечивает достаточную плотность сопряжения бревен, устойчивость углов. Основным преимуществом рубки в обло является простота выполнения и дешевизна.
Рубка углов в присек отличается от рубки в обло тем, что при выбирании чашки в ней остается невырубленной часть, в виде шипа, который входит в гнездо, сделанное в верхней стороне нижележащего бревна.
Наличие шипа несколько усложняет рубку, но обеспечивает при этом большую плотность угла и придает срубу большую устойчивость. Шип при рубке в присек рекомендуется устраивать по оси бревна, либо с внутренней стороны угла.
Шведская рубка углов (или в шестиугольник) состоит в том, что концы бревен в углах на длину 50—70 см отесывают правильной шестигранной призмой, затем на расстоянии 20 — 30 см от конца бревна вынимают чашку, размером и формой соответствующей половине толщины призматического конца сопрягаемого бревна, который также обрабатывают в виде шестигранной призмы.
Шведской рубке присущи те же недостатки, что и рубке в обло, т. е. малая плотность и устойчивость и, кроме того, в процессе производства работ подобная рубка требует точного выполнения и правильного по размерам применяемого леса.
Поэтому в наших условиях шведская рубка находит применение и в исключительных случаях, когда стены не предназначаются под обшивку и желательно иметь красивые по обработке углы.
Все рассмотренные выше способы устройства углов с остатком имеют существенные недостатки, заключающиеся в излишней потере лесоматериалов, связанной с обработкой углов, и, кроме того, в дополнительной специальной обработке выступающих частей углов в случаях, когда стены предназначены под штукатурку или обшивку.
Рубка углов без остатка с точки зрения экономии материала более рациональна. Выделяют два основных способов рубки без остатка: простая лапу и лапа с присеком.
При рубке углов в простую лапу концы бревен отесывают на четыре канта на 2-3 см в отрубе и на 4-5 см в комле на длину до 30 — 40 см (1-1,5 диаметра), с образованием в торце правильного квадрата одинакового сечения, который затем делят на восемь горизонтальных частей. Далее, из торца бревна на одной из плоскостей очерчивают квадрат, и вертикальные грани последнего также делят на восемь горизонтальных частей.
Полученные на вертикальных ребрах деления соединяют между собой в следующем порядке. На торце точка 1 с точкой 2 и точка 7 с точкой 6, а на боковой поверхности деления 2 с делением 3 и деление 6 с делением 5 и соответственно этому с другой стороны точки 1 и 2 и 7 и 6. Все эти прямые линии ограничивают форму лапы.
Деление квадрата можно производить не на 8 а на 12 частей, в этом случае наклон граней лапы меньше (соединение бревен менее прочное), но не происходит значительного уменьшения линейных размеров узкой грани лапы и ее чрезмерного ослабления, что очень важно для бревен с диаметром менее 22 см.
При рубке угла в лапу с присеком или коренным шипом, процесс отески бревна и его разбивка остается аналогичной с изложенной при рубке в простую лапу, однако для получения шипа по граням аb и bc откладывают 1/3 ширины квадрата и из точек d и e проводят перпендикуляры до пересечения их в точке g; соединяя полученные точки и сделав пропил получают шип.
Снизу лапы под шипом аналогично выбирают гнездо, размером соответствующим размерам шипа.
Рубка углов в лапу обеспечивает прочный и чистый угол, который легко поддается обработке и облицовке стен, и при этом полностью используется длина бревна.
Сопряжения стен после осадки здания утепляют нашивкой пилястр, под которые подкладывают импрегнированный войлок, паклю или иной волокнистый утеплитель.
Бревна внутренних и наружных стен сплачивают между собой цилиндрическими горизонтальными пазами одинаковой по всей длине венца ширины. Ширина этого паза оказывает существенное значение на теплотехнические характеристики стен и определяет наименьшую их толщину. Очертание паза в бревне должно соответствовать очертанию поверхности нижележащего бревна. Желание увеличить ширину паза без увеличения толщины стен привело к целесообразности использования в ряде случаев бревен овальной формы. Существенная экономия древесины может быть достигнута при формировании овальных профилей с использованием клееных пиломатериалов.
В пазах между бревнами укладывают волокнистый утеплитель в виде пакли или джута толщиной до 10 мм. По окончании рубки стен швы между венцами при использовании пакли требуется проконопачивать с подверткой свободных концов пакли и добавлением новых прядей. Использование бревен сложных профилей с развитой системой пазов позволяет в ряде случаев отказаться от уплотняющей прокладки совсем.
Но уплотнение сопряжения бревен по высоте только за счет нескольких пазов профиля бревна предъявляет высокие требования к влажности и точности изготовления профиля с учетом возможных изменений его размеров в процессе эксплуатации. При этом, как правило, приходится предусматривать возможность стягивания бревен по высоте с помощью затягивания болтов или металлических шпилек, установленными в сквозных отверстиях на всю высоту стен, обычно вблизи торцов бревен, выходящих за контур стен.
Выбор того или иного способа сопряжения как наружных, так и внутренних стен зависит от квалификации плотника и требований обеспечения необходимой прочности. Устройство сквозных соединений ограничивается архитектурными соображениями, планируемым видом отделки стен, с обязательным учетом уровня их продуваемости, размерами используемых пиломатериалов.
|
|
Возражения заинтересованных лиц
|
Комментарий редактора
|
|
|
